197．以上現(xiàn)象如何調整工藝?

　　問：某廠是西北地區(qū)生產絨線的專業(yè)工廠，此前一直使用蘭化聚丙烯腈纖維短纖和膨化聚丙烯腈纖維毛條。該廠改用大慶聚丙烯腈纖維短纖和膨體毛條，大慶聚丙烯腈纖維原材料無上色第三單體，飽和值僅1．7(蘭化聚丙烯腈纖維為2．3)，這給該廠在上色時造成肯定影響，非常是棗紅、黑色等許多深色號得色較淺，無法達到客戶要求，以上現(xiàn)象如何調整工藝并加以解決?
　　答 在聚丙烯腈纖維(即聚丙烯腈纖維)中，一般含丙烯腈單體(CH2--CH2一CN)在成纖共聚物的艮分子鏈中的重量比不低于85％，其他一種或一種以上的乙烯基系單體的重量比不高于15％，這是聚丙烯腈纖維在化學組成方面的主要特征。
　　聚丙烯腈纖維大約在1950年開始投入工業(yè)化生產。工業(yè)化生產初期的纖維是用丙烯腈均聚物溶于二甲基甲酰胺中抽絲而制得。丙烯腈均聚物是僅用丙烯腈一種單體聚合而得的高分子化合物。丙烯腈均聚物纖維大分子之問具有很高的斂集密度，物理結構緊密，極難上色，加上性脆、結節(jié)和環(huán)扣強度不好，工業(yè)化開始的頭幾年進展速度很慢。后來通過研究發(fā)覺，丙烯腈和其他乙烯基系單體的二元或三元共聚物能夠顯著改進上述各種性能，因此后來聚丙烯腈纖維獲得很好的進展?，F(xiàn)在各地生產的聚丙烯腈纖維，都是以丙烯腈和少量其他乙烯基系單體的共聚物纖維。事實上，許多工業(yè)化生產的聚丙烯腈纖維中，丙烯腈的含量都在90％以上(即單體)；第二單體一般選用含酯基的乙烯系單體，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等。這類單體可改進纖維彈性、減少脆性、增加熱塑性、有利于熱延伸、切斷、成條、制造膨體紗等。由于酯基的存在，有利于用分散染料上色。第三單體一般選用某些可離子化的乙烯基系單體，如丙烯酸、亞甲基二酸、丙烯磺酸、甲基丙烯磺酸、乙烯苯磺酸、對甲基丙烯酰胺等酸性基團。這類酸性基單體在共聚物分子鏈中引進如羧酸基(一COOH)或磺酸基(一SO3H)，可改進聚丙烯腈纖維的親水性和可使用的陽離子或堿性染料的上色。第三單體中也有堿性基團的乙烯系單體，如丙烯酰胺、乙烯基氮苯、乙烯基丁內酰胺等，這些單體在共聚物聚丙烯腈纖維中，可用酸性染料、直接染料和還原染料上色。但在聚丙烯腈纖維中，這類品種甚少。
　　國產蘭化聚丙烯腈纖維的分子組成為：丙烯腈占93％、丙烯酸甲酯為5．7％，亞甲基丁二酸(衣康酸鈉)為1．3％，纖維飽和值為2．3。而國產大慶聚丙烯腈纖維我們還沒有看到資料，你們認為大慶聚丙烯腈纖維無第三單體、纖維飽和值為1．7。不知有何依據?如果沒有第三單體為什么可以染淺色，棗紅和黑色只是染深性差，不是一點不上染，由此推測大慶聚丙烯腈纖維中第三單體還是有的，只是化學成分不同。查有關資料介紹，聚丙烯腈纖維飽和值為1．7時，其纖維分子組成為：丙烯腈93％、丙烯酸甲酯為6％、丙烯酸萘磺酸鈉1．0％。由此可見，大慶聚丙烯腈纖維不是沒有第三單體，而是第三單體改用丙烯酸萘磺酸鈉，因此纖維的染深性差，只適宜于染中、淺色品種。
　　有資料介紹，聚丙烯腈纖維的飽和值在2．0以下時，染深色較為困難。但由于上色工藝條件對能否充分利用纖維上的上色位置有很大的關系，因此在實際生產上可采取以下措施，使纖維上的酸性基團充分和染料反應，以獲得深色。
　　(1)延長沸染時間。
　　(2)降低染浴酸度，使酸性基團能充分別子化并和染料反應。
　　(3)加入β一萘酚、碳酸乙二酯等導染劑。
　　(4)提高上色溫度，如采納108～110℃下上色。
　　(5)上色時不加季銨鹽一類勻染劑。
　　以上幾點上色措施供試驗參考，如果還是不能染深，請和大慶聚丙烯腈纖維生產廠聯(lián)系，請他們介紹該廠生產的聚丙烯腈纖維究竟用何種第三單體，如果真的沒有第三單體，可用分散染料上色，但染深性能可能還是不夠理想。 AAAFGBHGYUTKU

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