改造梳棉機提高紗線質量

　　梳棉機有紡紗工序“心臟”之稱，這個工序擔負著除雜、排短絨的主要作用，這些作用能否充分發(fā)揮將直接決策著紡紗線的成紗結雜的多少，并對紡紗線的條干均勻度等品質指標產(chǎn)生直接或間接影響；梳棉的自動換筒裝置如果故障頻繁發(fā)生的話，不僅影響正常生產(chǎn)的進行，而且還會加大操作工人和保全保養(yǎng)工人的勞動強度。為了解決這些問題，本期一線交流欄目從改造梳棉機吸落棉方式、改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝等方面著手重點對六安華源公司、山東省昌邑海天棉花紡織集團有限公司的提高生條質量的生產(chǎn)經(jīng)驗進行了介紹。

　　方法一　改造梳棉機吸落棉方式

　　為產(chǎn)品質量穩(wěn)定提供條件

　　□南通布料職業(yè)技術學院 劉梅城

　　A186系列梳棉機一般采納下吸式吸落棉系統(tǒng)。這種除塵系統(tǒng)地面上很整潔，但是地下施工量很大、施工周期長，同時存在風阻、風耗較大導致能源消耗的問題。此外，由于這種吸風方式地下風道表面比較粗糙，極易掛花，風道表面阻力較大；地下支風道較狹窄，不便于清掃；風道表面掛花、底部積塵嚴峻，安排人工清掏工作量大，也不徹底，成為重大的安全隱患。

　　針對下吸式吸落棉系統(tǒng)存在的不足，目前部分企業(yè)在進行梳棉機除塵技術改造的過程中，把下吸式吸落棉系統(tǒng)改造為地上吸落棉方式(簡稱上吸式吸落棉系統(tǒng))。采納上吸式除系統(tǒng)的優(yōu)點，在安裝上表現(xiàn)明顯，首先是安裝特別方便，不需要在地下進行大量施工、節(jié)約時間、經(jīng)濟效益明顯，方便調節(jié)、檢查方便，在新型高產(chǎn)高速梳棉機中得以廣泛采納。

　　為了解決既不要對地面進行開挖又可以實現(xiàn)上吸式除塵的問題，我們設計了一種梳棉機后車肚集棉斗。該集棉斗可以安裝在A186系列的梳棉機刺輥下方后車肚的位置，把除塵刀、小漏底處的落棉收集起來，通過風道順利吸走。在安裝集棉斗后，由于要安裝風管，后車肚一側的檢查門就不能安裝。在安裝集棉斗后，梳棉機的其它二個吸點可以通過支風口接人風道，也可以在集棉斗風管出口處設計一個一分三的集成風管，把其它二個吸點接人集成風管后再通過總風管吸走。由于后車肚采納自制的集棉斗后，吸口和刺輥下表面的距離比原來縮短了很多，其密封性明顯改善，風速明顯加大，在相同風量下后車肚的負壓提高很多，基本杜絕了除塵刀掛花、小漏底糊化的現(xiàn)象，梳棉棉網(wǎng)清楚度提高，生條結雜含量下降，改善了成紗質量。

　　方法二　調節(jié)FA209A型梳棉機換筒裝置

　　解決自動換筒故障

　　□福建龍巖成冠面料有限公司 李大崗 李雪剛

　　FA209A型梳棉機配備的直線式自動換簡裝置由供氣系統(tǒng)、調節(jié)閥、電磁閥和連桿機構等組成，實際生產(chǎn)中該裝置易出現(xiàn)故障，現(xiàn)將其調節(jié)要點總結如下。

　　送筒不到位或送筒推力過大可調節(jié)送筒調節(jié)閥。送筒調節(jié)閥的調節(jié)對復位有影響，因復位時送筒調節(jié)閥要排氣，故當調小時復位速度變慢，調大時復位速度變快。復位不到位或復位沖擊力過大時，可調節(jié)腳踏板下復位調節(jié)閥。如復位無力則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，如沖擊力過大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，必要時也可對送筒調節(jié)閥連調。

　　夾條器的調節(jié)由氣流調節(jié)和氣缸底部支點位置調節(jié)組成。如夾條器夾不緊或夾緊生條時沖擊力過大，可調節(jié)氣缸上部夾緊調節(jié)閥，夾不緊則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，增加氣量，而沖擊力過大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，減少氣量。

　　不能復位則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，增加氣量，復位沖擊力大則順時針旋轉調節(jié)螺栓，減少氣量，必要時可對兩個調節(jié)閥進行連調。在氣流調節(jié)不能達到要求的情況下可檢查氣缸下部的支點位置，現(xiàn)夾不緊現(xiàn)象時，將支點固定板下移，降低氣缸動程的遠點高度。

　　拉斷器調節(jié)不到位會造成拉不斷生條、拉斷沖擊力過大、復位不到位和復位沖擊力過大等故障。不能拉斷或拉斷沖擊力過大，可調節(jié)氣缸的右側拉斷調節(jié)閥，拉不斷則逆時針旋轉調節(jié)螺栓，增加氣量；沖擊力過大，則順時針旋轉調節(jié)螺栓，減少氣量。不能復位或復位沖擊力過大，則調節(jié)氣缸的左側拉斷調節(jié)閥，逆時針旋轉調節(jié)螺栓增加氣量；順時針旋轉調節(jié)螺栓減少氣量。以上兩閥必要時也可進行連調。

　　方法三　改變FA2224型梳棉機刺輥部位工藝

　　總除雜效率可達93%，生條含雜率僅為0．05%

　　□山東昌邑海天棉花紡織集團有限公司 馬浩彩 謝召剛

　　FA2224型梳棉機是在FA221B型梳棉機基礎上設計的棉卷喂入式梳棉機，刺輥下安裝的分梳板增強了對纖維束的開松能力，錫林前后各有4根固定蓋板，且前后均裝有棉網(wǎng)清潔器，增加了梳理面積和梳棉機的分梳和排解短絨的能力。該設備綜合性能較好，但是在紡制低級棉或細小雜質較多的原棉時，除雜效率不是很理想。經(jīng)分析，其原因主要有以下幾個方面：刺輥下預分梳板位置恰好處于刺輥下的第二落雜區(qū)處，使第二落雜區(qū)長度僅為5毫米～19毫米，第三落雜區(qū)長度僅為6毫米～10毫米，且小漏底為無網(wǎng)眼的弧形完板，不能有效地排解小漏底處的塵屑和短絨；刺輥高速回轉的氣流也不能有效的得到釋放，會沖入刺輥罩殼內(nèi)及錫林后罩板內(nèi)，易造成給棉板分梳區(qū)上棉層和錫林后罩板內(nèi)的纖維紊亂，表現(xiàn)為車肚落白，為此我們對刺輥部位進行了改造。

　　用帶網(wǎng)眼的短弦長小漏底取代原三角形完板小漏底，取消原刺輥下的分梳板并對機框做適當調整，安裝一組AFT204型分梳板，刺輥后下方安裝一可調節(jié)位置和角度的除塵刀。改造后刺輥下落雜區(qū)長度在45毫米～58毫米，第二落雜區(qū)長度在52毫米～64毫米，第三落雜區(qū)長度在6毫米～15毫米。改造后落雜區(qū)增大了，特別是增加了第二落雜區(qū)，對清除細小雜質和塵屑較有利，可以滿足低級棉或細小雜質較多的原棉花紡織制中的除雜要求。經(jīng)測試，改造后總除雜效率可達93%，落棉含雜率可達32%，后車肚除雜效率可達75%。在棉卷含雜率為0．8%的情況下，生條含雜率僅為0．05%，從而保證了生條質量，取得了良好效果。

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